Técnico mecánico Objetivo del puesto: Asegurar la confiabilidad, integridad mecanica de los equipos dinámicos y estáticos de las instalaciones — bombas centrífugas, motocompresores reciprocantes, compresores centrífugos, turbinas de gas y vapor, motores de combustión interna, centrífugas — mediante actividades de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, diagnóstico vibracional, alineación, balanceo y análisis de fallas, cumpliendo la normatividad ASEA/STPS y los estándares internacionales API/ISO aplicables a la industria Oil & Gas, con autonomía técnica para operar en sitio bajo condiciones de planta, estaciones, baterías de separación y pozos. Llevar a cabo el plan de mantenimiento. Funciones principales: Ejecutar mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo a bombas centrífugas API 610 (OH, BB, VS) en servicios de hidrocarburos refinados, agua de proceso y servicios auxiliares. Realizar mantenimiento a motocompresores reciprocantes (Ajax DPC, Ariel, Cooper): servicio a culatas, válvulas de succión y descarga, empaques de vástago, cross-heads, bielas, sistemas de encendido y lubricación forzada. Dar mantenimiento a compresores centrífugos bajo API 617: impulsores, difusores, sellos secos de gas (dry gas seals), sistemas de lubricación, gas de sello y panel antisurge. Ejecutar mantenimiento mayor y menor a turbogeneradores de gas (Solar Centaur, Taurus, Mars / GE LM / Siemens SGT): inspección boroscópica, cambio de inyectores y bujías, mantenimiento a reductores y sistemas de lubricación, pruebas de aceleración y sincronización. Realizar mantenimiento a centrífugas de disco (Alfa Laval X20 y similares): desarme, limpieza y rearme del paquete de discos, verificación de torque de bloqueo, balanceo y empaques bajo procedimientos del Service Operation Manual (SOM). Dar servicio a motores de combustión interna (Caterpillar 3406/3408 y similares) para generación de emergencia y bombeo: culatas, válvulas, inyectores, turbocargadores, intercoolers, sistema ADEM y control de emisiones bajo NOM-085-SEMARNAT. Ejecutar análisis vibracional bajo ISO 10816/20816 e ISO 7919, diagnosticando desbalance, desalineación, soltura, fallas en rodamientos, engranajes, cavitación y resonancia. Realizar alineación láser (Pruftechnik, SKF TKSA, Easy-Laser, Fixturlaser) y por comparadores (rim & face, reverse dial) bajo ANSI/ASA S2.75 y API 686, con compensación por crecimiento térmico y corrección de bases blandas (soft foot). Ejecutar balanceo dinámico in-situ de uno y dos planos con instrumentos portátiles, aplicando grados de calidad ISO 21940 y balanceo modal cuando se requiera. Inspeccionar, seleccionar y montar rodamientos (SKF, FAG, Timken, NSK) con técnicas de montaje en frío y caliente con inductor; cambiar sellos mecánicos API 682 (Planes 11, 13, 23, 32, 52, 53A/B/C, 54, 62, 72/74). Aplicar técnicas predictivas complementarias: termografía nivel I/II (FLIR, Fluke Ti), ultrasonido aéreo y estructural (SDT, UE Systems), análisis de corriente del motor (MCA/MCSA) e inspección boroscópica. Aplicar rigurosamente LOTO mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico bajo NOM-029-STPS; ejecutar procedimientos de bloqueo, purga, despresurización y desgasificación antes de cualquier apertura. Registrar actividades, mediciones y dictámenes técnicos en el sistema CMMS de la empresa (SAP-PM, Máximo o equivalente); elaborar reportes de causa raíz y hojas de vida del activo. Participar en paros mayores (Turnaround), commissioning de equipo nuevo, walk-downs y simulacros de respuesta a emergencias; cumplir y promover el SASISOPA y la política QHSE de Perenco México. Requisitos: Técnico Superior Universitario o Ingeniería en Mecánica, Electromecánica, Mantenimiento Industrial o disciplina afín. Experiencia: Mínimo 7 años comprobables en mantenimiento y diagnóstico de equipos rotativos en industria Oil & Gas (refinación, petroquímica, gas natural, exploración y producción o plantas de proceso continuo). Conocimientos: Bombas centrífugas API 610 Bombas centrífugas API 610 tipo OH, BB y VS en servicio de hidrocarburos refinados. Desarmado, inspección dimensional, evaluación de tolerancias y rearmado bajo API 686/687. Cambio y diagnóstico de sellos mecánicos API 682 (Planes 11, 13, 23, 32, 52, 53A/B/C, 54, 62, 72/74). Inspección de impulsores, voluta, anillos de desgaste, ejes y manguitos. Pruebas hidrostáticas, NPSH, curva de operación y pruebas mecánicas en banco. Motocompresores reciprocantes (Ajax, Ariel, Cooper) Motocompresores integrales tipo Ajax DPC-2802LE, Ariel, Cooper o similar. Servicio a culatas, válvulas de succión/descarga, empaques de vástago, cross-heads y bielas. Inspección y reemplazo de rodamientos de cigüeñal, bombas de aceite y sistemas de lubricación forzada. Ajuste de bujías, magnetos, sistemas de encendido, gobernadores y carburadores de gas combustible. Pruebas de capacidad, eficiencia volumétrica e indicador PV bajo API 618/11P. Compresores centrífugos Compresores centrífugos multietapa bajo API 617. Inspección de impulsores, difusores, sellos secos de gas (dry gas seals) y sellos de aceite. Sistemas de lubricación, gas de sello y panel de control antisurge. Verificación de chumaceras hidrodinámicas y empujes axiales. Análisis de mapas de operación y diagnóstico de fenómenos de surge/stall. Turbinas de gas (Solar Centaur/Taurus/Mars, GE LM, Siemens SGT) Turbogeneradores Solar Centaur 60 (5.2 MW), Taurus 60/70, Mars o equivalentes (GE LM, Siemens SGT). Inspección boroscópica de compresor axial, cámara de combustión, álabes y toberas. Cambio de inyectores, bujías, sistema de combustible gaseoso y filtros de admisión. Mantenimiento a reductores (gearbox), acoplamientos de alta velocidad y sistemas de lubricación. Pruebas de aceleración, sincronización, paralelismo y verificación de gobernador (Woodward, Solar Turbotronic). Cumplimiento del Operating and Maintenance Manual (OMM) y boletines OEM. Centrífugas Centrífugas Alfa Laval X20 y similares para servicio de hidrocarburos en refinería 24/7. Desarme, limpieza y rearme del paquete de discos, distribuidor y cuerpo del bowl. Verificación de torque de tuerca de bloqueo, balanceo y empaques. Mantenimiento al sistema de transmisión, reductor, cojinetes axiales y radiales. Aplicación de procedimientos del Service Operation Manual (SOM). Motores de combustión (Caterpillar 3406/3408) Motores diésel y a gas natural Caterpillar 3406/3408 para generación de emergencia y bombeo. Servicio a culatas, válvulas, inyectores, turbocargadores, intercoolers y sistema de enfriamiento. Cambio de aceite, filtros y verificación de sistema de control electrónico (ADEM). Pruebas de carga, ajuste de RPM, control de emisiones bajo NOM-085-SEMARNAT. Análisis de vibraciones Análisis de vibraciones CAT I, II o III bajo ISO 18436-2 (Mobius Institute, Vibration Institute, CTC). Mediciones bajo ISO 10816/20816 (severidad por velocidad RMS) e ISO 7919 (proximidad de eje). Manejo de colectores: SKF Microlog, CSI 2140/2600 (Emerson), Bently Nevada SCOUT, Pruftechnik VibXpert, Fluke 805/810, o similares. Análisis espectral, formas de onda, órbitas, diagramas de Bode, Nyquist y cascada (waterfall). Alineación Alineación láser (Pruftechnik Optalign/Rotalign, SKF TKSA, Easy-Laser, Fixturlaser). Alineación por método de comparadores (rim & face, reverse dial). Aplicación de tolerancias bajo ANSI/ASA S2.75 y API 686. Corrección por crecimiento térmico (thermal growth) y bases blandas (soft foot). Alineación de trenes complejos: motor-reductor-compresor / turbina-reductor-generador. Balanceo dinámico Balanceo en sitio (in-situ) de uno y dos planos con instrumentos portátiles. Balanceo en máquinas balanceadoras de taller. Aplicación de grados de balanceo ISO 21940 para impulsores, rotores y ventiladores. Cálculo de coeficientes de influencia y balanceo modal. Cojinetes, sellos y lubricación Selección, inspección y montaje de rodamientos: SKF, FAG, Timken, NSK (montaje en frío y caliente con inductor). Inspección de chumaceras hidrodinámicas (tilting pad, plain) y diagnóstico de patrones de desgaste. Cambio y comisionado de sellos mecánicos API 682 (single, dual pressurized, dual unpressurized). Sistemas de lubricación bajo API 614: bombas, filtros, enfriadores, acumuladores y panel de control. Análisis de aceite lubricante: viscosidad, partículas (ISO 4406), agua (Karl Fischer), TAN/TBN, ferrografía. Monitoreo de condición y predictivo Termografía infrarroja nivel I o II (FLIR, Fluke Ti) para detección de puntos calientes. Ultrasonido aéreo y estructural (SDT, UE Systems) para detección temprana de fallas, fugas y cavitación. Análisis de corriente del motor (MCA/MCSA) para diagnóstico de fallas eléctricas y mecánicas. Inspección boroscópica de turbinas, compresores y motores. Análisis de fallas y confiabilidad Inspección metalúrgica preliminar: fatiga, corrosión, sobrecalentamiento, fractura. Cálculo de indicadores: MTBF, MTTR, disponibilidad, confiabilidad. Manejo de criticidad de activos bajo ISO 14224. Basado en Villahermosa, Tab. Si estas interesado(a) y cumples con el perfil, envía tu CV a #J-18808-Ljbffr