Responsibility 1: Mantener procesos para que la calidad y los estándares de calidad de salida se cumplan o superen Activity 1.1: Analizar fallas y proponer mejoras en el proceso Detalle: Realizar análisis de causa raíz (ej. 5 Whys, Ishikawa) en fallas recurrentes. Métrica: Reducción del 10% en tiempos de paro por fallas en 3 meses. Herramientas: DMAIC, PDCA, informes de no conformidades. Activity 1.2: Reducir Scrap y tiempo muerto de máquinas Detalle: Implementar controles preventivos (ej. ajuste de parámetros, calibración). Métrica: Disminuir scrap en un 15% trimestral. Ejemplo: Uso de Pareto para identificar causas principales de scrap. Activity 1.3: Estructurar procesos más robustos Detalle: Documentar mejoras en WI (Work Instructions) y capacitar operadores. Métrica: 0 reclamos por calidad relacionados con errores de proceso. Activity 1.4: Verificación de características críticas Detalle: Checklist diario con auditorías aleatorias. Escalar a Ingeniería y/o supervisor si hay desviaciones. Herramienta: Control estadístico de proceso (SPC). Activity 1.5: Monitoreo de parámetros de máquinas Detalle: Validar temperatura, presión, ciclos vs. Estándares; cumplir con checklist de cambio de molde, inicio de turno y todas las verificaciones necesarias para el proceso. Ejemplo: Registro en hojas de verificación por turno. Activity 1.6: Revisión de secuencias en robots Detalle: Colaborar con automatización para optimizar movimientos y/o rutinas. Métrica: Reducción del 5% en ciclos innecesarios. Activity 1.7: Monitoreo del Dasip al 100% en cada uno de los procesos Detalle: Asegurar que parámetros (ej. Presión, tiempo de ciclo, flujo de agua, flujo de material) cumplan con Critipares. Herramienta: Software de monitoreo en tiempo real. Activity 1.8: Soporte cambio de moldes /productos SMED Detalle: El técnico de procesos asignado en la sopladora en la cual se realizará cambio de molde o modelo deberá dar soporte y apoyo al 100% al equipo de SMED para asegurar un cambio rápido y eficiente. Responsibility 2: Mantener los procesos, equipo y operaciones solucionando problemas en fallas relacionadas con el equipo y haciendo correcciones necesarias Activity 2.1: Soporte en mantenimiento (TPM niveles 3-4) Detalle: Lubricación, alineación, ajuste de componentes críticos. Métrica: 95% de cumplimiento en cronograma TPM en FIORI. Activity 2.2: Instalación de equipo nuevo Detalle: Validar FAT (Factory Acceptance Test) y capacitar equipos. Activity 2.3: Mantenimiento correctivo en BMMs Ejemplo: Reemplazo de sellos o sensores defectuosos. Activity 2.4: Proyectos de mejora continua Detalle: Participar en Kaizens para reducir MTTR (Mean Time to Repair). Activity 2.5: Condiciones seguras de equipo Detalle: Inspecciones 5S y etiquetado de riesgos (LOTO). Responsibility 3: Cumplir con todas las políticas y procedimientos de la planta Activity 3.1: Cumplir con todas las reglas de trabajo, políticas y procedimientos Activity 3.2: Cumplir con todas las reglas y regulaciones de seguridad Activity 3.3: Entrenamiento POCES con evaluación práctica anual. Responsibility 4: Alineación a IATF 16949 Acción clave: Auditorías internas mensuales en procesos críticos (ej. trazabilidad, MSA). Responsibility 5: Impacto en la calidad Ejemplo: Reportar desviaciones en tiempo real vía Andon. Responsibility 6: Requerimientos del cliente Acción: Revisar especificaciones en portal del cliente (ej. PPAPs aprobados). Responsibility 7: Autoridad para detener procesos que representen riesgo Activity 7.1: Informar a algún miembro del departamento de calidad o un Supervisor cualquier problema relacionado con Seguridad o Calidad Activity 7.2: Protocolo de escalamiento en Documentación: Reporte en sistema QMS (ej. No conformidad con acciones inmediatas). Nota: Todas las actividades deben alinearse con KPIs como: OEE (Overall Equipment Effectiveness) para cambios de molde. Cumplimiento de 5S (evaluado con matriz de puntuación). Tiempo medio entre fallos (MTBF) en molde. #J-18808-Ljbffr