Responsibility 1 Mantener procesos para que la calidad y los estándares de calidad de salida se cumplan o superen. Activity 1.1: Analizar fallas y proponer mejoras en el procesoDetalle: Realizar análisis de causa raíz (ej. 5 Whys, Ishikawa) en fallas recurrentes.Métrica: Reducción del 10% en tiempos de paro por fallas en 3 meses.Herramientas: DMAIC, PDCA, informes de no conformidades. Activity 1.2: Reducir Scrap y tiempo muerto de máquinasDetalle: Implementar controles preventivos (ej. ajuste de parámetros, calibración).Métrica: Disminuir scrap en un 15% trimestral.Ejemplo: Uso de Pareto para identificar causas principales de scrap. Activity 1.3: Estructurar procesos más robustosDetalle: Documentar mejoras en WI (Work Instructions) y capacitar operadores.Métrica: 0 reclamos por calidad relacionados con errores de proceso. Activity 1.4: Verificación de características críticasDetalle: Checklist diario con auditorías aleatorias. Escalar a Ingeniería y/o supervisor si hay desviaciones.Herramienta: Control estadístico de proceso (SPC). Activity 1.5: Monitoreo de parámetros de máquinasDetalle: Validar temperatura, presión, ciclos vs. Estándares; cumplir con check list de cambio de molde, inicio de turno y todas las verificaciones necesarias para el proceso.Ejemplo: Registro en hojas de verificación por turno. Activity 1.6: Revisión de secuencias en robotsDetalle: Colaborar con automatización para optimizar movimientos y/o rutinas.Métrica: Reducción del 5% en ciclos innecesarios. Activity 1.7: Monitoreo del Dasip al 100% en cada uno de los procesosDetalle: Asegurar que parámetros (ej. Presión, tiempo de ciclo, flujo de agua, flujo de material) cumplan con Critipares.Herramienta: Software de monitoreo en tiempo real. Activity 1.8: Soporte cambio de moldes /productos SMEDDetalle: El técnico de procesos asignado en la sopladora en la cual se realizará cambio de molde o modelo deberá dar soporte y apoyo al 100% al equipo de SMED para asegurar un cambio rápido y eficiente. Responsibility 2 Mantener los procesos, equipo y operaciones solucionando problemas en fallas relacionadas con el equipo y haciendo correcciones necesarias. Activity 2.1: Soporte en mantenimiento (TPM niveles 3‑4)Detalle: Lubricación, alineación, ajuste de componentes críticos.Métrica: 95% de cumplimiento en cronograma TPM en FIORI. Activity 2.2: Instalación de equipo nuevoDetalle: Validar FAT (Factory Acceptance Test) y capacitar equipos. Activity 2.3: Mantenimiento correctivo en BMMsEjemplo: Reemplazo de sellos o sensores defectuosos en 2 hrs. Activity 2.4: Proyectos de mejora continuaDetalle: Participar en Kaizens para reducir MTTR (Mean Time to Repair). Activity 2.5: Condiciones seguras de equipoDetalle: Inspecciones 5S y etiquetado de riesgos (LOTO). Responsibility 3 Cumplir con todas las políticas y procedimientos de la planta. Activity 3.1: Cumplir con todas las reglas de trabajo, políticas y procedimientos. Activity 3.2: Cumplir con todas las reglas y regulaciones de seguridad. Activity 3.3: Entrenamiento POCES con evaluación práctica anual. Responsibility 4 Alineación a IATF 16949. Activity 4.1: Auditorías internas mensuales en procesos críticos (ej. trazabilidad, MSA). Responsibility 5 Impacto en la calidad. Activity 5.1: Reportar desviaciones en tiempo real vía Andon. Responsibility 6 Requerimientos del cliente. Activity 6.1: Revisar especificaciones en portal del cliente (ej. PPAPs aprobados). Responsibility 7 Esta posición tiene la autoridad y la responsabilidad de detener cualquier proceso que ponga en riesgo la seguridad o salud del personal, impactos significativos al medio ambiente, así como la calidad del producto que impacte a nuestros clientes, garantizando se cumplan los procedimientos que correspondan dentro del sistema de Calidad y del SAASS (Sistema de Administración Ambiental, Salud y Seguridad). Activity 7.1: Informar a algún miembro del departamento de calidad o un Supervisor de cualquier problema relacionado con Seguridad o Calidad. Protocolo de escalamiento en 15 mins a Calidad/Seguridad. Documentación: Reporte en sistema QMS (ej. No conformidad con acciones inmediatas). Nota: Todas las actividades deben alinearse con KPIs como OEE (Overall Equipment Effectiveness) para cambios de molde, Cumplimiento de 5S (evaluado con matriz de puntuación), Tiempo medio entre fallos (MTBF) en molde. #J-18808-Ljbffr